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纏繞管的卡箍在進行連接前,需要有一些必要的檢查工作,這主要是為了保證在安裝的過程中*加便利,還有就是為了保證管內無異物,使其能夠保持潔凈,這樣在后期的使用中才能*安全。那么具體都喲哪些安裝要求呢?一起來了解下。
(1)連接前先檢查管材表面、肋片*面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固,與管體和肋片之間有無縫隙,如有問題應及時修補。
(2)清除纏繞管內雜物,清潔管端連接部位。
(3)將管道放置在地基上,對齊管道,管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。
(4)將橡膠套套入管材端部,套入長度為橡膠套的一半,然后將另一半翻折回來套在同一管端。
(5)將兩根管材管端對正(軸線平直),并留出不小于10mm的伸縮間隙,然后將橡膠套翻回套在另一側管端。
(6)將發泡橡膠板纏繞在橡膠套外面,發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外,對口自然對靠且處于纏繞管*中部,用膠帶粘和固定。
(7)將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套(供應狀態為平板)的彎曲成型過程中,應保持連續圓順的變形,不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后,穿上并逐漸擰緊螺栓,在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面,保證鋼套與橡膠套均勻貼合,敲擊力應適度,不得使板面上出現塑性凹陷。
纏繞管的卡箍在安裝中,如果出現了問題,那么不要緊張,我們只需要按照順序一步一步的檢查就好,針對某些小差錯或者是忽略掉的地方,及時做好補充和調整,避免*大的問題出現。
纏繞管比較常用的對接方式無非是熱熔對接,但是對于很多用戶來說,如果我們對熱熔對接的操作步驟不熟練的話,很容易會出現很多的問題和麻煩,因此,為了*好地避免這一情況,我們來簡單介紹下,常遇到的幾點問題,希望大家在使用的時候格外的注意。
1、兩端連接端面錯位
遇纏繞管不圓正時,管材與管件直徑的偏差等??烧{正管材安裝方向或調正焊機機架上的夾緊螺栓,避免上述現象發生。
2、焊接翻邊過大
因對接壓力或吸熱壓力過大和吸熱時間過長必然會出現上述現象。
3、焊接翻邊過小
因纏繞管的對接壓力過小或未加拖動壓力及吸熱時間過短就會有上述現象出現。
4、焊接翻邊形狀扁平
因加熱板溫度過低或對接壓力過大易出現上述現象。
5、用手觸摸銑削后的端面
在纏繞管焊接前有意無意觸摸銑削后的端面,造成端面污染,易發生脆性斷裂現象。
6、取加熱板時碰傷端面
在提取加熱板的過程中碰傷端面,會影響連接強度、有可能出現泄漏現象。
一般纏繞管在簡單進行對接過后,很多的問題就迎刃而生,因此我們要想在后期的使用時保證它的質量,對于該過程中可能出現的幾個問題,我們必須要認真對待。